Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di brocciature con scanalature interne in Cina. Non esitate ad acquistare brocciature con scanalature interne durevoli prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi.
Capacità di brocciatura
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Tipo di processo |
Applicazioni |
Caratteristiche principali |
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Brocciatura con spline interna |
Scanalature ad evolvente, diritte ed elicoidali in ingranaggi, mozzi, giunti |
Finitura-a passata singola, precisione di ±0,01 mm, geometria dei denti coerente in tutti i cicli di produzione |
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Brocciatura della sede della chiavetta |
Scanalature interne nei fori e nei mozzi |
Tirare la brocciatura attraverso i fori di avviamento per ottenere chiavette continue |
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Brocciatura-di fori ciechi |
Scanalature e sedi per chiavetta in fori ciechi |
Utensili specializzati con scarico truciolo - una funzionalità offerta da pochi negozi |
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Brocciatura rotativa |
Piccole spline, forme esagonali, dentellature (fino a ~50 mm) |
Su torni/frese,-sagomatura a punto singolo di profili poligonali |
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Gamma di diametri: Φ5–100 mm |
Intervallo di lunghezza: 10–100 mm |
Precisione spline: ±0,01 mm, errore di inclinazione inferiore o uguale a 0,015 mm |
Specifiche del processo
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Parametro |
Valore |
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Attrezzatura |
Brocciatrici verticali con controllo rigido della corsa |
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Gamma di diametri |
Φ5 mm – Φ100 mm |
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Intervallo di lunghezza |
10 mm – 100 mm |
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Precisione della spline |
±0,01 mm |
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Errore di intonazione |
Inferiore o uguale a 0,015 mm |
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Materiali |
45#, acciaio al carbonio 20#; Acciaio legato 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi; alluminio 6061/6063; acciaio inossidabile 304; ottone |
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Certificazioni |
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000 |
Punti salienti delle prestazioni
Produzione-a passaggio singolo
La brocciatura completa la sgrossatura, la semi-finitura e la finitura in una sola passata. La geometria progressiva dei denti rimuove il materiale in modo incrementale - più velocemente rispetto alla fresatura o alla modellatura, con forma del dente e finitura superficiale costanti.
Precisione della scanalatura ±0,01 mm
La struttura rigida della macchina e il movimento di taglio controllato garantiscono forma, profondità e spaziatura dei denti precise, garantendo una distribuzione uniforme del carico lungo la scanalatura. Errore di passo mantenuto inferiore o uguale a 0,015 mm.
Capacità di profili multipli
Eseguiamo la brocciatura di scanalature ad evolvente (per la trasmissione della coppia in ingranaggi e giunti), scanalature a chiavetta parallela, scanalature di dentatura e profili interni personalizzati - con utensili progettati per soddisfare ogni specifica.
Competenza nella brocciatura di fori ciechi-
A differenza della brocciatura a trazione lineare, che richiede fori passanti, la brocciatura con fori ciechi utilizza utensili specializzati con scarico truciolo, una funzionalità che poche officine possono eseguire con precisione.
Ampia compatibilità dei materiali
La brocciatura funziona efficacemente su leghe di acciaio, alluminio, ottone e bronzo. Lavoriamo acciai al carbonio, acciai legati, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e ottone con utensili e parametri di taglio ottimizzati per ciascun materiale.
Struttura certificata IATF 16949
È disponibile la documentazione completa PPAP di livello 3 - processo FMEA, piani di controllo, studi di capacità - preparati secondo lo stesso standard che applichiamo ai clienti automobilistici di livello 1.
Controllo di qualità
Applicazioni
Componenti per differenziali e trasmissioni automobilistici
Le scanalature interne degli ingranaggi differenziali (ingranaggi epicicloidali e ingranaggi di semialbero) sono brocciate con una precisione di ±0,01 mm, garantendo una trasmissione della coppia e un allineamento dei componenti coerenti. Ampiamente utilizzato nelle trasmissioni ibride ed elettriche.
Mozzi, giunti e sistemi di azionamento
Le scanalature interne nei mozzi e nei gruppi di accoppiamento sono brocciate per una trasmissione affidabile della potenza, con una spaziatura uniforme dei denti e un centraggio accurato dei componenti accoppiati.
Sedi per chiavette in alberi e ingranaggi
Le sedi per chiavetta interne nei fori e nei mozzi vengono brocciate utilizzando la brocciatura a trazione attraverso i fori di avviamento - garantendo larghezza, profondità e allineamento precisi della sede della chiavetta.
Componenti specializzati e con fori ciechi-
I profili spline personalizzati e le funzionalità-foro cieco vengono brocciati per applicazioni di-volume ridotto e prototipi che richiedono geometrie di utensileria specializzate.
Oltre l'automotive
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Settore |
Componenti tipici |
Requisiti chiave |
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Aerospaziale |
Alberi scanalati, componenti di riduttori |
Tolleranze strette, tracciabilità dei materiali, precisione di ±0,01 mm |
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Attrezzature industriali |
Giunti idraulici, mozzi scanalati |
Trasmissione della coppia, resistenza all'usura, elevata-coerenza del volume |
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Energia/Energia eolica |
Componenti di accoppiamento, alberi di trasmissione |
Elevata capacità di coppia, geometria precisa dei denti, affidabilità |
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Medico |
Strumenti chirurgici, componenti per impianti |
Precisione, finitura superficiale, bordi puliti |
Perché la brocciatura con spline interna
Per le spline e le sedi per chiavetta interne, gli altri metodi presentano limitazioni:
Fresatura– non adatto per caratteristiche interne in cui l'utensile non può accedere al foro
Elettroerosione– lento, costoso e poco pratico per i volumi di produzione
Brocciatura rotativa– limitato a diametri piccoli e profondità poco profonde (~1,5× diametro)
La brocciatura a spline interna offre una via di mezzo produttiva - più velocemente dell'EDM o della sagomatura, più precisa della brocciatura rotativa e in grado di produrre una geometria della spline interna coerente su cicli ad alto-volume. Per ingranaggi differenziali, mozzi, giunti e sedi per chiavetta - il metodo di produzione è la brocciatura con scanalatura interna.
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